鋁合金冷室壓鑄機的壓鑄過程及其保養(yǎng)

    　　鋁合金冷室壓鑄機壓鑄過程：

    　　冷室壓鑄機的壓室和保溫爐是分開的，在進行壓鑄的過程中，冷室是從保溫爐中取出液體金屬澆入壓室后進行壓鑄，壓射室和壓射沖頭不浸于熔融金屬中，而將定量的熔融金屬澆到壓射室中，然后進行壓射的一種壓鑄機。

    　　冷室壓鑄機的長度方向占地面積較小，但是機器的高度是相對較高的，在進行使用時適合于鋅、鋁、鎂、銅等多種合金的壓鑄。壓室呈垂直放置，金屬液澆入壓室后，氣體在金屬液上面，壓射過程中包卷氣體較少。

    　　冷室壓鑄機的作用：

    　　冷室壓鑄機在進行操作的過程中，主要是用來控制其液壓系統(tǒng)中油液的流動方向或者是調節(jié)其壓力和流量的，其設備在操作時可以分為壓力閥、方向閥、流量閥三大類。

    　　鋁合金冷室壓鑄機的保養(yǎng)：

    　　冷室壓鑄機在進行使用時，其每日下班前需要清理機器上沾附的合金屬、油污，重點注意曲肘、拉杠、壓鑄型、壓射室上的清潔。對于鎂合金臥式冷室壓鑄機，每日下班前應將輸料(給湯)管道內的冷料及注料泵室內的料渣清理干凈，以防射料堵塞。因鎂合金屑易燃，應及時清理鎂合金屑，車間內不應有鎂合金屑堆積現(xiàn)象。

    　　冷室壓鑄機需要有效的檢查其液壓泵、液壓閥、液壓馬達以及油箱和壓力表的聯(lián)接處是否有漏油的現(xiàn)象，要是有需要及時進行處理。