壓鑄機選購需要確認哪些參數(shù)

　　在選購壓鑄機前，需要根據(jù)產(chǎn)品的模具方案對壓鑄機的以下參數(shù)進行確認：

　　1) 壓鑄模具厚度是否在壓鑄機有效模具厚度調(diào)節(jié)范圍內(nèi);

　　2) 壓鑄機的開模行程能否保證產(chǎn)品的正常取出;

　　3) 壓鑄機導(dǎo)柱內(nèi)距能否滿足模具的外輪廓尺寸的安裝，模具是否在型板T型槽的有效范圍內(nèi)，特別注意確認模具抽芯或其他凸出部位是否與壓鑄機導(dǎo)柱及其它附屬機構(gòu)干涉;

　　4) 根據(jù)壓鑄模具定模厚度，確認壓鑄機沖頭推出距離是否能滿足產(chǎn)品料餅的跟出;

　　5) 確認壓鑄機的推出距離，能否保證產(chǎn)品的推出需要。

　　6)根據(jù)產(chǎn)品澆鑄重量，計算壓室充滿度，選定壓室內(nèi)徑：壓室直徑需與澆鑄重量保持下面的關(guān)系： 澆鑄金屬液的體積/壓射室容積(包含壓射室與模具澆口套部分容積)x100%≤75%，即：要使?jié)茶T金屬的體積為壓室容積的75%以下，一般超過75%，澆鑄口在被沖頭封住之前，金屬液就會從澆鑄口溢出。通常情況下，以最大值為60%為標準，在實際生產(chǎn)時，選取壓室的充填率既要考慮利于排出壓室內(nèi)的氣體，又要考慮，金屬液充填動能的損失，當壓室充滿度較高時，高速充填段較長，由于金屬液通過內(nèi)澆口產(chǎn)生很大的阻力，沖頭運動被減速，導(dǎo)致后充填部位能量不足，產(chǎn)品末端易產(chǎn)生流動缺陷 ，所以實際使用壓室的充填率一般在30-50%。