擠壓壓鑄工藝與傳統(tǒng)壓鑄裝備的切入口

　　以臥式壓鑄機為例，這種傳統(tǒng)裝備不用新增加機械裝置，也能應用擠壓壓鑄工藝，也能生產(chǎn)擠壓壓鑄件，只是所生產(chǎn)的零件結構稍為簡單，零件的厚度尺寸精度受到一定的限制。

　　由于傳統(tǒng)臥式壓鑄機并沒有一個專用的擠壓補縮機構，合模機構須同時承擔合模和擠壓補縮功能，所用的擠壓壓鑄模具，設計的凸模是必須是整個零件投影面積，實質(zhì)是一個"沖頭"，與開式擠壓鑄造機所用模具相似，是一種最傳統(tǒng)、典型的擠壓鑄模具結構。

　　因此，在傳統(tǒng)臥式壓鑄機上應用擠壓鑄工藝，需要控制好其合模的尺寸精度。最簡單的辦法，可通過所謂的"實時控制"控制好合模的準確位置。通過在壓鑄機上增加一個"位置電控"開關，并對壓鑄機的邏輯電路作相應的調(diào)整。壓鑄件厚度精度，受制于這個"位置電控開關"的可控精度。通過這樣改進，整個擠壓壓鑄工藝與現(xiàn)有的立式閉模(沖頭式模具)反壓充型擠壓鑄造工藝極為相似。

　　用普通臥式壓鑄機進行擠壓壓鑄生產(chǎn)，由于是閉模充型，它不但可生產(chǎn)比傳統(tǒng)立式擠壓鑄造機開模澆注方法生產(chǎn)復雜結構的零件，而且由于壓射系統(tǒng)也比用四柱油壓機改造而成的擠壓鑄造機更完善，它也比立式閉模反壓擠壓鑄造方法可生產(chǎn)出更復雜的零件，其復雜系數(shù)與傳統(tǒng)壓鑄工藝是一樣的。