兩板合模壓鑄機(jī)系統(tǒng)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)

兩板合模系統(tǒng)綜合了機(jī)械及全液壓鎖緊機(jī)構(gòu)兩者的長(zhǎng)處，其技術(shù)優(yōu)勢(shì)可歸納為以下幾個(gè)方面。

1.鎖緊位置靈活

在允許的模具厚度范圍內(nèi)，兩板合模壓鑄機(jī)系統(tǒng)可在任意位置鎖緊模具，保證合模力均勻，鎖緊可靠，并消除了模具厚度變化對(duì)合模力的影響。

1.1模具厚度調(diào)整方便快捷

如前所述，在三板機(jī)曲肘合模系統(tǒng)中，曲肘必須處于伸直狀態(tài)并且精確達(dá)到某一位置才能將大杠拉伸特定長(zhǎng)度形成要求的合模力。因此三板機(jī)每次更換模具，都需要重新定位鎖緊位置。而兩模板是隨位鎖緊，對(duì)鎖緊位置沒有精確要求，只要液壓鎖緊油壓達(dá)到規(guī)定值，便可將模具鎖緊至要求的合模力。因此，在更換模具后，兩模板鎖緊系統(tǒng)不需要精確的鎖緊位置，模具厚度調(diào)整方便、快捷。

1.2合模力分布均勻

在三模合模系統(tǒng)中，合模力的調(diào)節(jié)是通過(guò)旋轉(zhuǎn)大杠尾部的鎖緊螺母進(jìn)行，主要有鏈軸調(diào)節(jié)和中心調(diào)節(jié)方式兩種。在這類調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，要對(duì)大杠進(jìn)行單獨(dú)調(diào)節(jié)，需要分離整體調(diào)節(jié)系統(tǒng)，過(guò)程麻煩，尤其是中心調(diào)節(jié)方式。而兩板鎖緊系統(tǒng)采用４個(gè)獨(dú)立的油缸對(duì)４根大杠分別鎖緊，即使在模具動(dòng)、定模座板安裝平面或分型面存在一定的不平行度，也可以保證每根大杠的鎖緊力完全相等。

兩板合模系統(tǒng)綜合了機(jī)械及全液壓鎖緊機(jī)構(gòu)兩者的長(zhǎng)處，其技術(shù)優(yōu)勢(shì)可歸納為以下幾個(gè)方面。

2.鎖緊位置靈活

在允許的模具厚度范圍內(nèi)，兩板合模系統(tǒng)可在任意位置鎖緊模具，保證合模力均勻，鎖緊可靠，并消除了模具厚度變化對(duì)合模力的影響。

2.1模具厚度調(diào)整方便快捷

如前所述，在三板機(jī)曲肘合模系統(tǒng)中，曲肘必須處于伸直狀態(tài)并且精確達(dá)到某一位置才能將大杠拉伸特定長(zhǎng)度形成要求的合模力。因此三板機(jī)每次更換模具，都需要重新定位鎖緊位置。而兩模板是隨位鎖緊，對(duì)鎖緊位置沒有精確要求，只要液壓鎖緊油壓達(dá)到規(guī)定值，便可將模具鎖緊至要求的合模力。因此，在更換模具后，兩模板鎖緊系統(tǒng)不需要精確的鎖緊位置，模具厚度調(diào)整方便、快捷。

2.2合模力分布均勻在三模合模系統(tǒng)中，合模力的調(diào)節(jié)是通過(guò)旋轉(zhuǎn)大杠尾部的鎖緊螺母進(jìn)行，主要有鏈軸調(diào)節(jié)和中心調(diào)節(jié)方式兩種。在這類調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，要對(duì)大杠進(jìn)行單獨(dú)調(diào)節(jié)，需要分離整體調(diào)節(jié)系統(tǒng)，過(guò)程麻煩，尤其是中心調(diào)節(jié)方式。而兩板鎖緊系統(tǒng)采用４個(gè)獨(dú)立的油缸對(duì)４根大杠分別鎖緊，即使在模具動(dòng)、定模座板安裝平面或分型面存在一定的不平行度，也可以保證每根大杠的鎖緊力完全相等。

3.機(jī)器長(zhǎng)度縮短

由于去除了后座板和曲肘，兩板壓鑄機(jī)的大杠長(zhǎng)度明顯縮短。相比三板壓鑄機(jī)，不同合模力的兩板壓鑄機(jī)總長(zhǎng)度縮短了１．５～２．０ｍ，見圖８。長(zhǎng)度縮短，減少了機(jī)器的占地面積，可提高車間容量及產(chǎn)出率?；蛘咴谕瑯訑?shù)量的機(jī)器容量下，車間變得寬敞，物流通暢，車間的工作環(huán)境改善。機(jī)器長(zhǎng)度縮短除了節(jié)省占地面積外，還能提高機(jī)器的整體剛度和運(yùn)行穩(wěn)定性，對(duì)鑄件的精度控制有利。

4.節(jié)能

表１顯示了布勒三板壓鑄機(jī)和兩板壓鑄機(jī)兩種機(jī)型的電機(jī)功率。機(jī)器合模力一欄中斜杠前的數(shù)字為三板機(jī)的合模力值，斜杠后的數(shù)字為兩板機(jī)的合模力值。由表１中可以看出，即使在兩板機(jī)合模力稍大的情況下，其電機(jī)功率也小于傳統(tǒng)三板機(jī)。兩板機(jī)的節(jié)能效果為１１％～２７％，在目前提倡節(jié)能及綠色生產(chǎn)的情況下，這也是非常引人關(guān)注的優(yōu)勢(shì)。

5.開合模速度快

曲肘合模機(jī)構(gòu)采用液壓缸驅(qū)動(dòng)曲肘，由曲肘帶動(dòng)動(dòng)模板做開合模運(yùn)動(dòng)?；蛘哒f(shuō)曲肘機(jī)構(gòu)的開合模動(dòng)作首先是將液壓油缸的直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成曲肘的伸展和彎曲動(dòng)作，之后又將曲肘的伸展和彎曲動(dòng)作轉(zhuǎn)化成動(dòng)模板的直線運(yùn)動(dòng)，多次的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換對(duì)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行速度限制較大。兩板壓鑄機(jī)采用液壓缸直接驅(qū)動(dòng)動(dòng)模板做開合模動(dòng)作，運(yùn)行速度快，因而可以縮短壓鑄循環(huán)時(shí)間，提高整個(gè)壓鑄機(jī)的運(yùn)行效率。如果考慮兩板壓鑄機(jī)合模系統(tǒng)的調(diào)整時(shí)間縮短以及平行動(dòng)作，使用兩板壓鑄機(jī)可以提高壓鑄生產(chǎn)效率。

6.活動(dòng)部件減少

與三板壓鑄機(jī)相比，兩板壓鑄機(jī)的合模系統(tǒng)大大簡(jiǎn)化?；顒?dòng)部件明顯減少，潤(rùn)滑部位明顯減少，合模系統(tǒng)幾乎不再需要潤(rùn)滑油管。從使用結(jié)果看，整個(gè)合模系統(tǒng)磨損低，維護(hù)成本低，工作可靠性更高。

7.大杠完全抽出

兩模板壓鑄機(jī)大杠抽出更加靈活快捷，大杠無(wú)需防護(hù)套，可完全抽出至和動(dòng)模板安裝面平齊。整個(gè)換模區(qū)開闊，對(duì)模具更換沒有障礙，換模操作更加便利。