鋅合金壓鑄機飛料故障的解決技巧

　　飛料在鋅合金壓鑄機使用過程中時有發(fā)現(xiàn)，一旦出現(xiàn)飛料故障，操作人員要立即停機檢查，找出原因并解決后才能繼續(xù)生產(chǎn)。下面就來簡單介紹幾種解決技巧。

　　1. 射嘴身以及鵝頸壺接合部位發(fā)生飛料

　　可能的原因：

　　1) 模具入水口中心和射嘴中心之間存在偏差，當設(shè)備在運行一段時間后，因為反復(fù)沖擊，使得致射嘴身和鵝頸壺連接部位發(fā)生松動而飛料。

　　解決技巧：重新調(diào)整中心，建議在設(shè)計模具的時候，加裝和頭板預(yù)設(shè)孔相符的定位圈。

　　2) 射嘴身以及鵝頸壺質(zhì)量有問題。射嘴身以及鵝頸壺錐面之間存在不良配合，間隙間隙不符合導(dǎo)致飛料。

　　解決技巧：先把射嘴身拆卸下倆，先把嘴身錐度表面的鋅料進行清理干凈，然后再把鵝頸壺錐孔內(nèi)表面的鋅料清理掉，配合錐面要合適，重新將其安裝到射嘴身。一旦出現(xiàn)頂?shù)赚F(xiàn)象，把射嘴身端部適當?shù)娜コ欢?，然后進行精細研磨。

　　3) 射嘴身沒有安裝得當，導(dǎo)致錐面配合不好，引起飛料故障。

　　解決技巧：正確的安裝射嘴身，鵝頸錐孔預(yù)先進行加熱，然后再把射嘴身緊套入錐孔中。在安裝的時候，如果沒有加熱或者加熱的溫度太低，會導(dǎo)致設(shè)備在高溫工作時配合錐面發(fā)生松動。

　　2. 射嘴與模具入水口接合處飛料

　　可能的原因：

　　1) 模具入水口和射嘴中心沒有對正。

　　解決技巧：重新調(diào)整中心位置。

　　2) 模具入水口和鵝頸射嘴規(guī)格不吻合，導(dǎo)致入水口的角度、孔的圓度和尺寸不吻合。

　　解決技巧：修整模具入水口，或者直接更換合適的射嘴。模具入水口和射嘴在加工的時候，應(yīng)該需要按照標準進行制作。

　　3) 射料時扣嘴力參數(shù)沒有達到標準。

　　解決技巧：把扣嘴力增大一些。

　　4) 離嘴時有鋅液滴漏，導(dǎo)致接觸不良而發(fā)生飛料。

　　解決技巧：定期清理滴漏鋅液。

　　3. 模具分型面處飛料

　　可能的原因：

　　1) 沒有調(diào)好鎖模力或者模具未鎖緊。

　　解決技巧：重新調(diào)整鎖模力，使其大小合適。

　　2) 機鉸部分出現(xiàn)磨損，導(dǎo)致鎖模力下降。

　　解決技巧：修復(fù)或者更換磨損機鉸部分的零件。

　　鋅合金壓鑄機飛料故障的原因很多，不同的原因需采取不同的解決技巧。希望本文內(nèi)容對大家的工作有幫助，當在遇到飛料故障時，可以冷靜處理。