怎么控制冷室壓鑄機(jī)鎖模運(yùn)動的快和慢？

　　怎么控制冷室壓鑄機(jī)鎖模運(yùn)動的快和慢?這是很多客戶十分關(guān)心的問題，想要提高調(diào)節(jié)該設(shè)備鎖模運(yùn)動的快和慢，就需要依靠安裝在鎖模柱架上的五個近接吉制，這五個近接吉制分別是：開模終止，開模快轉(zhuǎn)慢，鎖模低壓，鎖模高壓以及鎖模終止。

　　通過對這五個吉制的控制，就能夠?qū)崿F(xiàn)模板運(yùn)動的壓力、速度以及距離。

　　在合模的過程中，為了可以讓鎖模的動作既快又平穩(wěn)，需要對設(shè)備的速度和壓力所有控制才行。在控制的時候，我們先來了解一下鎖模過程的壓力控制，一般壓力控制有三種不同的壓力，即鎖模壓力，鎖模低壓以及鎖模高壓。

　　在鎖模前段，也就是說，從開模終止到低壓段，使用的往往是模壓力，這個壓力的主要作用就是讓設(shè)備在鎖模壓力作用下，中模板能夠快速運(yùn)動。

　　鎖模壓力一般是由電箱面板上的鎖模壓力撥碼來控制的，不過鎖模壓力的大小需要按照模具大小來決定，一旦模具的運(yùn)動阻力比較大，可適適當(dāng)?shù)膶毫φ{(diào)大一些，反之，可以調(diào)小壓力，鎖模壓力撥碼一般設(shè)定于40-50之間。

　　在鎖模中段，也就是從低壓吉制到高壓吉制這個階段，所使用的壓力是低壓鎖模壓力，低壓是為了保護(hù)模具。設(shè)備運(yùn)行過程中，有時候會出現(xiàn)脫模不好，產(chǎn)品掛留模具的情況，一旦模具有比較大的鎖模壓力來合模，很可能會因為產(chǎn)品的擠壓單子模具型腔損壞，因此需要用到低壓保護(hù)。

　　低壓保護(hù)時間通常是由設(shè)備內(nèi)部時間來控制的，一旦低壓感應(yīng)吉制感應(yīng)到以后，系統(tǒng)的壓力就會切換為鎖模低壓，如果模具有存有異物，阻模板速度會變慢并且停下來，如果達(dá)到預(yù)設(shè)的時間后，系統(tǒng)沒有感應(yīng)到鎖模高壓吉制，則設(shè)備就會報警或開模。

　　一般來說低壓壓力設(shè)置不能太高，不然就會沒有保護(hù)作用，一般情況下，低壓壓力撥碼設(shè)定的位置在3到4之間。

　　在鎖模后段，一般采用的壓力為鎖模高壓，這里壓力大小在設(shè)置的時候，往往是由總壓壓力撥碼而定，為何需要用到總壓鎖模，這和壓鑄成型的原理有關(guān)系。

　　壓鑄成型的明顯特點就是將熔融的合金液通過高壓、快速的方法充入到型腔中，型腔中就會有大沖擊力產(chǎn)生，如果壓力不夠大，模具無法鎖緊，會出現(xiàn)鎖模不緊造成產(chǎn)品披鋒，甚至出現(xiàn)飛料。

　　高壓鎖模力的大小需要依照模具大小，產(chǎn)品投影面積以及打料壓力大小而定，通常來說，壓力設(shè)定越小越好，壓力調(diào)節(jié)太高，不僅會影響模具的排氣，而且還會影響其使用壽命。

　　鎖模速度在控制的時候一般有兩種速度，也就是常速鎖模和慢速鎖模，在調(diào)節(jié)速度時，從開模終止吉制到低壓吉制的階段，使用的是常速鎖模，調(diào)節(jié)時速度應(yīng)該要以平穩(wěn)為主。從低壓吉制到高壓吉制的階段，使用慢速鎖模，慢速主要就是為了保護(hù)模具。