冷室壓鑄機(jī)的調(diào)節(jié)

冷室壓鑄機(jī)的調(diào)節(jié)

我們以280噸冷室機(jī)為例
1、射料時(shí)間：射料時(shí)間大小與鑄件壁厚成正比，對于鑄件質(zhì)量較大、壓射一速速度較慢且較長時(shí)，射料時(shí)間可適當(dāng)加大，一般在2S以上。射料二速沖頭運(yùn)動的時(shí)間等于填充時(shí)間。
2、開模時(shí)間：開模時(shí)間一般在2S以上。壓鑄件較厚比較薄的開模時(shí)間較之要長，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具比結(jié)構(gòu)簡單的模具開型模時(shí)間較之要長。調(diào)節(jié)開始時(shí)可以略為長一點(diǎn)時(shí)間，然后再縮短，注意機(jī)器工作程序?yàn)橄乳_模后再開安全門，以防止未完全冷卻的鑄件噴濺傷人。
3、頂出延時(shí)時(shí)間：在保證產(chǎn)品充分凝固成型且不粘模的前提下，盡量減短頂出延時(shí)時(shí)間，一般在0.5S以上。
4、頂回延時(shí)時(shí)間：在保證能順利地取出鑄件的前提下盡量減短頂回延時(shí)時(shí)間，一般在0.5S以上。
5、儲能時(shí)間：一般在2S左右，在設(shè)定時(shí)操作機(jī)器作自動循環(huán)運(yùn)動，觀察儲能時(shí)間結(jié)束時(shí)，壓力是否能達(dá)到設(shè)定值，在能達(dá)到設(shè)定壓力值的前提下盡量減短儲能時(shí)間。
6、頂針次數(shù)：根據(jù)模具要求來設(shè)定頂針次數(shù)。
7、壓力參數(shù)設(shè)定。在保證機(jī)器能正常工作，鑄件產(chǎn)品質(zhì)量能合乎要求的前提下，盡量減小工作壓力。選擇、設(shè)定壓射比壓時(shí)應(yīng)考慮如下因素：
（1）壓鑄件結(jié)構(gòu)特性
1）壁厚：薄壁件，選用高的比壓；厚壁件，比壓高些。
2）鑄件幾何形狀復(fù)雜程度：形狀復(fù)雜件，選擇高的比壓；形狀簡單件，比壓低些。
3）工藝合理性：工藝合理性好，比壓低些。
（2）壓鑄合金的特性
1）結(jié)晶溫度范圍：結(jié)晶溫度范圍大，選擇高比壓；結(jié)晶溫度范圍小，比壓低些。
2）流動性：流動性好，選擇較低比壓；流動性差，比壓高些。
3）密度：密度大，壓射比壓、增壓比壓均應(yīng)大；密度小，壓射比壓、增壓比壓均選小些。
4）比強(qiáng)度：要求比強(qiáng)度大，壓射比壓高些；要求比強(qiáng)度小，壓射比壓低些。
（3）澆注系統(tǒng)
1）澆道阻力： 澆道阻力大，主要是由于澆道長、轉(zhuǎn)向多，在同樣截面積下、內(nèi)澆口厚度小產(chǎn)生的，增壓比壓應(yīng)選擇大些。
2）澆道散熱速度：散熱速度快，壓射比壓高些；散熱速度慢，壓射比壓低些。
（4）排溢系統(tǒng)
1）排氣道分布：排氣道分布合理，壓射比壓、增壓比壓均選高些。
2）排氣道截面積：排氣道截面積足夠大，壓射比壓選高些。
（5）內(nèi)澆口速度
要求內(nèi)澆口速度高，壓射比壓選大些。
（6）溫度
合金與壓鑄型模溫差大小：溫差大，壓射比壓高些；溫差小，壓射比壓低些。
8、壓射速度的設(shè)定
壓射速度分為慢壓射速度（又稱射料一速）、快壓射速度（又稱射料二速）、增壓運(yùn)動速度。
慢壓射速度通常在0.1～0.8m/s范圍內(nèi)選擇，運(yùn)動速度由0逐漸增大，快壓射速度與內(nèi)澆口速度成正比，一般從低向高調(diào)節(jié)，在不影響鑄件質(zhì)量的情況下，以較低的快壓射速度即內(nèi)澆口速度為宜。
增壓運(yùn)動所占時(shí)間極短，它的目的是壓實(shí)金屬，使鑄件組織致密。增壓運(yùn)動速度在調(diào)節(jié)時(shí)，一般觀察射料壓力表的壓力示值在增壓運(yùn)動中呈一斜線均勻上升，壓鑄產(chǎn)品無疏松現(xiàn)象即可。
9、一速、二速轉(zhuǎn)換感應(yīng)開關(guān)的位置調(diào)節(jié)原則
（1）一速、二速運(yùn)動轉(zhuǎn)換應(yīng)該在壓射沖頭通過壓室澆注口后進(jìn)行；
（2）對于薄壁小鑄件，一般一速較短、二速較長；
（3）對于厚壁大鑄件，一般一速較長，二速較短；
（4）根據(jù)鑄件質(zhì)量（如飛邊、欠鑄、氣泡等）調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換點(diǎn)。
10、金屬液溫度的調(diào)節(jié)。合金液溫度可從機(jī)器電箱面板上顯示和設(shè)定。各種合金液其澆注溫度不相同，同一壓鑄合金不同結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，其厚壁鑄件比薄壁鑄件澆注溫度要低。
11、澆注量的選擇。所選擇的每次澆注量應(yīng)使所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品余料厚度在15～25mm范圍為宜，并要求每次合金液的舀取量要穩(wěn)定。
12、模溫的控制。模溫是指壓鑄模合模時(shí)的溫度，對于不同的合金液，其模溫溫度不同，一般以合金凝固溫度的二分之一為限。在壓鑄生產(chǎn)中最重要的是模具工作溫度的穩(wěn)定和平衡，它是影響壓鑄件質(zhì)量和壓鑄效率的重要因素之一。